伦敦
(美国商业资讯)–先进工艺建模公司Process Systems Enterprise (PSE)成为新设立的“《烃加工》最佳自动化与建模奖”(Hydrocarbon Processing Best Automation & Modeling)首届得主。PSE凭借其新研发的CrackingMonitor虚拟多用传感器技术获此殊荣，该技术将工厂数据与乙烯裂解炉的高精度模型相结合，并通过准确实时测量主要的操作变量来改善运营。
该公司的全新gPROMS烯烃套件核心组件CrackingMonitor旨在应对恶劣的裂解炉环境下获取关键测量值与性能信息所面临的挑战。由于关键变量的可靠实时测量存在较大问题，精密控制生产率并非易事，从而导致利润下降。通过提供更优、更及时的乙烯和丙烯产率等工程量及管壁金属温度相关信息，CrackingMonitor可带来更严格的熔炉控制，从而可能在无资本支出的情况下，带来数百万美元的年利润增长。
为了计算一系列一致且准确的实时性能指标，CrackingMonitor运用了PSE独特的动态状态估计(Dynamic State Estimation)技术及高精度数学模型，用于协调工厂数据和模型预测。此外，它还可长时间准确监测炉管上的碳堆积，并优化炉室运行，从而控制结焦率。
2017烃加工奖活动于昨晚在奥地利维也纳的国际炼油和石化大会(International Refining and Petrochemical Conference)上举行，该活动对本刊物读者票选的下游能源细分领域的创新进行了表彰。
PSE工程解决方案总监兼中东大型工厂初次部署CrackingMonitor经理Steve Hall表示：“据我们所知，该技术乃同类首创，并且有潜力在未来成为烯烃卓越运营工具集的重要组成部分。它是将数字技术应用于改善运营的非常实用的例子。”
PSE化工、石化与炼油主管Mark Matzopoulos补充道：“这项基础技术可应用于任何复杂的运行，例如锅炉、催化反应器和喷雾干燥机，作为实时确定KPI和计算无法轻松测量的变量的手段。我们将与不同领域的众多公司携手合作，共同部署虚拟多用传感器技术。”
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